OEM सिन्जेड कार्ट्रिज फ़िल्टर

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज एक प्रकार का फिल्टर कार्ट्रिज तत्व है, यह धातु पाउडर से बना होता है जिसे एक छिद्रपूर्ण सामग्री बनाने के लिए कॉम्पैक्ट और सिंटर किया जाता है जो तरल पदार्थ और गैसों को फ़िल्टर कर सकता है। अब तक हम मुख्य रूप से 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं क्योंकि दूसरों की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन और कम लागत है। इसके अलावा छिद्रपूर्ण संरचना दूषित पदार्थों या कणों को फंसाते हुए तरल या गैस को फिल्टर के माध्यम से प्रवाहित करने की अनुमति देती है। तो आप शुद्ध गैसें और तरल पदार्थ प्राप्त कर सकते हैं।

दरअसल, सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज का उपयोग मुख्य रूप से रसायन, फार्मास्युटिकल, खाद्य और पेय पदार्थ और जल उपचार जैसे विभिन्न उद्योगों में तरल पदार्थ और गैसों को छानने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर तरल पदार्थ या गैसों से अशुद्धियाँ, कण और दूषित पदार्थ हटाने के लिए किया जाता है। क्योंकि हम छोटी अशुद्धियों को रोकने के लिए अलग-अलग छिद्र आकार का OEM कर सकते हैं।

सिंटर्ड धातु कारतूस आमतौर पर 316L, 316, कांस्य, इंको निकेल और विभिन्न मिश्रित सामग्रियों सहित अन्य से बनाए जाते हैं। किस सामग्री का उपयोग करना है यह अनुप्रयोग और फ़िल्टर किए जा रहे तरल पदार्थ या गैस पर निर्भर करता है। इसलिए यदि आपको यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि आपके निस्पंदन तत्वों के लिए कौन सी सामग्री का उपयोग करना है, तो कृपया हमसे संपर्क करें और हमें सिंटर कार्ट्रिज का उपयोग करने के लिए अपनी स्थिति बताएं।

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज उत्कृष्ट भौतिक गुण प्रदान करते हैं, जैसे संक्षारण, एसिड और क्षार का प्रतिरोध। उनकी एक दृढ़ और स्थिर संरचना भी होती है और उन्हें आपकी आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट आकारों और छिद्रों के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उचित प्रवाह दर को बनाए रखते हुए निस्पंदन दक्षता के वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए आपके सिंटर कार्ट्रिज के लिए सही छिद्र आकार का चयन करना महत्वपूर्ण है। छिद्र का आकार यह निर्धारित करता है कि वांछित तरल पदार्थ को गुजरने की अनुमति देते समय किस आकार के कणों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर किया जा सकता है। आपके सिंटर्ड कार्ट्रिज के लिए सही छिद्र आकार का चयन करने में आपकी सहायता के लिए यहां चरण दिए गए हैं:

1. अपने अनुप्रयोग को समझें: जिस तरल पदार्थ को आप फ़िल्टर कर रहे हैं उसकी प्रकृति और जिन कणों या संदूषकों को आप हटाना चाहते हैं, उन्हें समझकर शुरुआत करें। कण आकार वितरण, कण प्रकार (उदाहरण के लिए, ठोस, तरल पदार्थ), और कण आकार में किसी भी संभावित भिन्नता जैसे कारकों पर विचार करें।

2. निस्पंदन लक्ष्यों को पहचानें: अपने निस्पंदन लक्ष्य निर्धारित करें। क्या आप बड़े कणों को हटाने के लिए मोटे निस्पंदन, छोटे कणों के लिए बारीक निस्पंदन, या अत्यंत छोटे संदूषकों के लिए सबमाइक्रोन निस्पंदन का लक्ष्य रख रहे हैं?

3. कण आकार विश्लेषण: फ़िल्टर किए जाने वाले तरल पदार्थ का कण आकार विश्लेषण करें। यह मौजूद कण आकारों की सीमा के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्रदान करेगा। यह डेटा आपको चिंता के कणों को पकड़ने के लिए आवश्यक न्यूनतम छिद्र आकार निर्धारित करने में मदद करेगा।

4. छिद्र आकार सीमा का चयन करें: कण आकार विश्लेषण के आधार पर, एक छिद्र आकार सीमा की पहचान करें जो वांछित कणों को प्रभावी ढंग से पकड़ सकती है। छिद्र का आकार उन छोटे कणों से छोटा होना चाहिए जिन्हें आप हटाना चाहते हैं, लेकिन अत्यधिक दबाव ड्रॉप से ​​बचने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए।

5. प्रवाह दर पर विचार करें: ध्यान रखें कि छोटे छिद्र आकार के परिणामस्वरूप अधिक दबाव में गिरावट और प्रवाह दर कम हो सकती है। कुशल सिस्टम संचालन के लिए स्वीकार्य प्रवाह दरों के साथ निस्पंदन दक्षता को संतुलित करना महत्वपूर्ण है।

6. निर्माता डेटा से परामर्श लें: सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज निर्माता अक्सर डेटा शीट प्रदान करते हैं जो उनके कार्ट्रिज की कण आकार प्रतिधारण क्षमताओं को सूचीबद्ध करते हैं। ये विशिष्टताएँ उचित छिद्र आकार विकल्पों के साथ आपकी निस्पंदन आवश्यकताओं को पूरा करने में आपकी सहायता कर सकती हैं।

7. परीक्षण और परीक्षण: यदि संभव हो, तो यह निर्धारित करने के लिए कि आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए कौन सा सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है, विभिन्न छिद्र आकार वाले सिंटर कार्ट्रिज का उपयोग करके परीक्षण करें। निस्पंदन दक्षता, प्रवाह दर, दबाव ड्रॉप और कारतूस जीवनकाल जैसे कारकों का मूल्यांकन करें।

8. कण लोडिंग पर विचार करें: विचार करें कि प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले कारतूस में कितने कण लोड होंगे। बड़े छिद्रों वाले कार्ट्रिज का जीवनकाल उच्च कण सांद्रता वाले अनुप्रयोगों में लंबा हो सकता है।

9. भविष्य में परिवर्तन: अपनी प्रक्रिया में किसी भी संभावित परिवर्तन की आशा करें जो कण आकार या लोडिंग को प्रभावित कर सकता है। ऐसा छिद्र आकार चुनें जो लगातार कार्ट्रिज प्रतिस्थापन के बिना इन परिवर्तनों को समायोजित कर सके।

10. विशेषज्ञों से परामर्श लें: यदि आप उचित छिद्र आकार के बारे में अनिश्चित हैं, तो निस्पंदन विशेषज्ञों या निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से परामर्श लें। वे अपने अनुभव और ज्ञान के आधार पर बहुमूल्य अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकते हैं।

याद रखें कि छिद्र आकार का चयन प्रभावी निस्पंदन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। यह सुनिश्चित करने के लिए निस्पंदन दक्षता, प्रवाह दर और दबाव ड्रॉप के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है कि सिंटर्ड कार्ट्रिज आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम प्रदर्शन करता है।

हां, विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए सिंटर्ड धातु कारतूस को वास्तव में अनुकूलित किया जा सकता है। सिंटरिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु पाउडर को तब तक जमाना और गर्म करना शामिल है जब तक कि यह एक साथ मिलकर एक ठोस टुकड़ा न बना ले। सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज का उपयोग आमतौर पर निस्पंदन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां वे उत्कृष्ट निस्पंदन दक्षता और स्थायित्व प्रदान करते हैं। इन कारतूसों के अनुकूलन में विभिन्न पहलू शामिल हो सकते हैं:

1. सामग्री का चयन: सिंटरिंग के लिए धातु पाउडर का चयन फ़िल्टर किए जाने वाले तरल पदार्थ के प्रकार, तापमान और रासायनिक अनुकूलता जैसे कारकों के आधार पर किया जा सकता है।

2. छिद्र आकार और संरचना: वांछित निस्पंदन दक्षता और प्रवाह दर प्राप्त करने के लिए पापी धातु के भीतर छिद्रों के आकार और वितरण को समायोजित किया जा सकता है।

3. कार्ट्रिज आयाम: कस्टम कार्ट्रिज को विशिष्ट फ़िल्टर हाउसिंग या सिस्टम में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। इसमें व्यास, लंबाई और समग्र आकार में भिन्नताएं शामिल हैं।

4. एंड कैप्स और फिटिंग्स: कार्ट्रिज के एंड कैप्स, साथ ही इनलेट और आउटलेट फिटिंग्स को निस्पंदन सिस्टम की कनेक्शन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

5. भूतल उपचार: संक्षारण प्रतिरोध, सफाई में आसानी, या कुछ तरल पदार्थों के साथ अनुकूलता के लिए सतह को संशोधित करने जैसी सुविधाओं को बढ़ाने के लिए कस्टम सतह उपचार लागू किया जा सकता है।

6. समर्थन संरचनाएं: अधिक जटिल अनुप्रयोगों के लिए, उच्च दबाव का सामना करने या मांग की स्थिति में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए सिंटर कारतूस को समर्थन संरचनाओं के साथ डिजाइन किया जा सकता है।

7. मल्टी-लेयर्ड कार्ट्रिज: कुछ अनुप्रयोगों को विशिष्ट निस्पंदन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न सिंटेड धातुओं या जाल आकार की कई परतों की आवश्यकता हो सकती है।

8. विशेष कोटिंग्स: चरम स्थितियों में या विशेष अनुप्रयोगों के लिए इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सिंटर कार्ट्रिज पर अतिरिक्त कोटिंग्स या उपचार लागू किए जा सकते हैं।

9. प्रमाणपत्र और अनुपालन: अनुकूलित कारतूसों को विशिष्ट उद्योग मानकों और विनियमों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे विशेष उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

10. प्रवाह विशेषताएँ: कारतूस की ज्यामिति को प्रवाह वितरण को अनुकूलित करने और फ़िल्टर मीडिया में दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज के अनुकूलन पर विचार करते समय, सिंटरिंग तकनीक में अनुभवी निर्माताओं या विशेषज्ञों के साथ सहयोग करना महत्वपूर्ण है। वे इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर सामग्री चयन, डिज़ाइन विचार और व्यवहार्यता पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं। अनुकूलन किसी दी गई प्रक्रिया या उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए निस्पंदन समाधान को तैयार करने का लाभ प्रदान करता है।

एक सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज का जीवनकाल ऑपरेटिंग वातावरण, उपयोग आवृत्ति और रखरखाव सहित कई कारकों पर निर्भर करता है। नियमित सफाई और उचित उपयोग से इसका जीवनकाल काफी बढ़ सकता है।

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज की निस्पंदन दक्षता बनाए रखने और उसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उसे साफ करना आवश्यक है। सफाई प्रक्रिया हटाए जाने वाले दूषित पदार्थों के प्रकार और निस्पंदन प्रणाली की प्रकृति पर निर्भर करती है। सिंटरयुक्त धातु कार्ट्रिज को कैसे साफ करें, इस पर एक सामान्य मार्गदर्शिका यहां दी गई है:

आवश्यक सामग्री:

• पानी या उचित सफाई समाधान
• नरम ब्रश या स्पंज
• संपीड़ित हवा (यदि उपलब्ध हो)
• सुरक्षा दस्ताने और काले चश्मे (यदि सफाई रसायनों का उपयोग कर रहे हैं)

कदम:

1. तैयारी: सुनिश्चित करें कि सफाई प्रक्रिया शुरू करने से पहले निस्पंदन प्रणाली बंद कर दी गई है, और किसी भी दबाव या द्रव प्रवाह से राहत मिल गई है।

2. सिस्टम से हटाना: निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करते हुए निस्पंदन सिस्टम से सिंटेड मेटल कार्ट्रिज को हटा दें।

3. प्रारंभिक निरीक्षण: क्लॉगिंग, फाउलिंग या बिल्डअप के दृश्यमान संकेतों के लिए कार्ट्रिज का निरीक्षण करें। इससे आपको आवश्यक सफ़ाई की सीमा निर्धारित करने में मदद मिलेगी।

4. धोना: यदि कार्ट्रिज हल्का गंदा है, तो आप इसे पानी से धो सकते हैं। ढीले संदूषकों को हटाने और हटाने के लिए कार्ट्रिज के माध्यम से सामान्य प्रवाह की विपरीत दिशा में धीरे से पानी का छिड़काव करें।

5. रासायनिक सफाई (यदि आवश्यक हो): अधिक जिद्दी संदूषकों के लिए, आपको हल्के सफाई समाधान का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। यदि सफाई समाधान का उपयोग कर रहे हैं तो इन चरणों का पालन करें:

   एक। निर्माता या विशेषज्ञ द्वारा अनुशंसित उचित सफाई समाधान मिलाएं। बी। एक विशिष्ट अवधि (आमतौर पर निर्माता द्वारा अनुशंसित) के लिए समाधान में कारतूस को डुबोएं। आक्रामक रसायनों के उपयोग से बचें जो कारतूस को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सी। संदूषकों को हटाने और घोलने में मदद के लिए घोल में कार्ट्रिज को धीरे से हिलाएं।

6. यांत्रिक सफाई: कार्ट्रिज की बाहरी सतह को धीरे से साफ़ करने के लिए मुलायम ब्रश, स्पंज या मुलायम कपड़े का उपयोग करें। सावधान रहें कि पापी धातु की सतह को नुकसान न पहुंचे। अपघर्षक पदार्थों या ब्रशों का उपयोग करने से बचें जो खरोंच का कारण बन सकते हैं।

7. बैकफ्लशिंग: बैकफ्लशिंग में कार्ट्रिज के माध्यम से सामान्य प्रवाह की विपरीत दिशा में पानी या सफाई समाधान को निर्देशित करना शामिल है। यह छिद्रों के भीतर फंसे दूषित पदार्थों को बाहर निकालने और निकालने में मदद कर सकता है। इस प्रक्रिया के लिए कम दबाव वाले पानी या हवा का उपयोग करें।

8. धोना और सुखाना: सफाई समाधान या ढीले संदूषकों के किसी भी निशान को हटाने के लिए कार्ट्रिज को साफ पानी से अच्छी तरह से धोएं। पुनः स्थापित करने से पहले कार्ट्रिज को हवा में पूरी तरह सूखने दें। सुखाने में तेजी लाने में मदद के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है।

9. निरीक्षण और पुनर्स्थापना: किसी भी शेष संदूषण या क्षति के लिए साफ किए गए कार्ट्रिज का निरीक्षण करें। यदि यह साफ और अक्षुण्ण दिखाई देता है, तो निस्पंदन सिस्टम को फिर से इकट्ठा करें और कार्ट्रिज को फिर से स्थापित करें।

10. नियमित रखरखाव: अपने सिस्टम की परिचालन स्थितियों के आधार पर एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें। प्रदूषकों की प्रकृति, प्रवाह दर और पर्यावरण जैसे कारकों के आधार पर सफाई के अंतराल अलग-अलग होंगे।

सिंटर्ड मेटल कार्ट्रिज को किसी भी क्षति से बचाने के लिए सफाई और रखरखाव के लिए हमेशा निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। यदि आप सफाई प्रक्रिया के बारे में अनिश्चित हैं, तो अपने विशिष्ट कार्ट्रिज और अनुप्रयोग के अनुरूप मार्गदर्शन के लिए निर्माता या निस्पंदन विशेषज्ञ से परामर्श करने पर विचार करें।

विशिष्ट निस्पंदन प्रणाली के आधार पर स्थापना निर्देश भिन्न हो सकते हैं। विस्तृत इंस्टॉलेशन दिशानिर्देश आम तौर पर उत्पाद के साथ प्रदान किए जाते हैं या निर्माता के ग्राहक सहायता से उपलब्ध होते हैं।

HENGKO की टीम हमारे ग्राहकों को व्यापक सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं या सहायता की आवश्यकता है, तो हमारी ग्राहक सेवा और तकनीकी टीमें मदद के लिए तैयार हैं।