फल पकाने की कक्ष प्रौद्योगिकी - गैस और तापमान आर्द्रता निगरानी प्रणाली

गैस और तापमान आर्द्रता निगरानी प्रणाली के लिए फलों को पकाना

फल पकाने वाले कक्ष प्रौद्योगिकी का उपयोग क्यों करें?

बिक्री के लिए वांछित परिपक्वता सुनिश्चित करने के लिए कई फलों और सब्जियों को तोड़ने के बाद विशेष कमरों में पकाया जाता है। विभिन्न फलों और सब्जियों की परिपक्वता के अनुसार सटीक परिपक्वता प्राप्त करने के लिए, यहपकने वाले कमरे की जलवायु परिस्थितियों और तापमान आर्द्रता की सटीक निगरानी और नियंत्रण करना आवश्यक है। कुछ फलों की दुकानों में पेशेवर पकने वाले कमरे हैं, विभिन्न प्रकार के सेंसर डिवाइस (जैसे तापमान आर्द्रता सेंसर, कार्बन डाइऑक्साइड सेंसर) के माध्यम से हवा और तापमान आर्द्रता फल के लिए सबसे उपयुक्त पकने की स्थिति प्राप्त करने के लिए इनडोर की निगरानी की जाती है।

हरे केले लंबी अवधि के भंडारण, विस्तारित शैल्फ जीवन और परिवहन में आसान के लिए अच्छे होते हैं। पकने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि फल सुपरमार्केट शेल्फ तक पहुंचने से पहले वांछित परिपक्वता तक न पहुंच जाए। यह एक पकने वाले कमरे में किया जाता है और फलों को नियंत्रित परिस्थितियों में परिवहन बक्सों में संग्रहित किया जाता है। तापमान और आर्द्रता को विनियमित करने के साथ-साथ एथिलीन गैस और CO2 सांद्रता की लक्षित आपूर्ति प्रदान करके फलों के पकने को धीमा या तेज किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, केले आमतौर पर चार से आठ दिनों के लिए पकने वाले कक्ष में खाने के लिए तैयार होते हैं। इसके लिए, उन्हें 14 डिग्री सेल्सियस और 23 डिग्री सेल्सियस (57.2 डिग्री फारेनहाइट और 73.4 डिग्री फारेनहाइट) के बीच तापमान और > 90 की उच्च आर्द्रता की आवश्यकता होती है। % आरएच। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी फल समान रूप से पकें और पकने वाले कमरे में सीओ 2 का कोई हानिकारक संचय न हो, हवा का एक समान संचलन और ताजी हवा की आपूर्ति भी सुनिश्चित की जानी चाहिए।

भंडारण वातावरण के प्रासंगिक जलवायु मापदंडों और गैस संरचना को नियंत्रित करने के लिए, आधुनिक पकने वाला कक्ष कुछ तकनीकी उपकरणों से सुसज्जित है: जैसे तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के लिए शीतलन प्रणाली और ह्यूमिडिफायर; पंखे और वेंटिलेटर पर्याप्त वेंटिलेशन और ताजी हवा की आपूर्ति प्रदान करते हैं; एथिलीन CO 2 और नाइट्रोजन प्रणाली को नियंत्रित (फ़ीड और डिस्चार्ज) करते हैं। इसके अलावा, आर्द्रता और तापमान को मापने के लिए HENGKO तापमान आर्द्रता सेंसर की आवश्यकता होती है, और गैस सेंसर CO 2 और ऑक्सीजन सामग्री को भी मापते हैं। एथिलीन सांद्रता के रूप में। वे पकने की प्रक्रिया के इष्टतम नियंत्रण का आधार बनाते हैं। इसलिए, सेंसर की विश्वसनीयता और माप सटीकता सीधे पकने की प्रक्रिया और संग्रहीत फलों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

पकने वाले कमरे में उपयोग किए जाने वाले सेंसर के लिए उच्च आर्द्रता एक विशेष चुनौती है। कई मामलों में, लंबे समय तक उच्च आर्द्रता की स्थिति सेंसर के बहाव और गलत माप का कारण बन सकती है। इसके अलावा, संवेदन तत्वों और असुरक्षित वेल्डेड जोड़ों में जंग लग सकती है। यह न केवल माप को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है सटीकता, लेकिन सेंसर की सेवा जीवन भी। पकने वाले चक्रों के बीच पकने वाले कमरे को भी साफ किया जाता है, सेंसर सफाई एजेंटों से भी दूषित हो सकते हैं।

तापमान और आर्द्रता सेंसर के साथ फल पकाने की प्रणाली